拉力计夹具好坏的判断标准及难点

 

拉力计夹具好坏的判断标准及难点

对拉力计夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断

1、夹具是否使用方便、安全。

2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。

3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）

而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多

1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。

2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情

4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题

5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

拉力计夹具现状及发展趋势

拉力计夹具的发展方向是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展这就要求与之相适应的夹具。由原来用于标准试样试验的夹具，向用于成品检测的夹具过渡。

夹具使用向高效率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，不仅费时费力，而且劳动强度大，使得工作效率大为将低。随着工作环境的改善，及大批量试验的需要，比如生产流水线随机抽检，夹具的夹持方式也由原来的机械夹持向气压夹持、液压夹持等方向发展。

全自动夹具，即从试样尺寸测量、装夹，开始试验，出测试报告一次性自动完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样的测试。

随着环境试验的增多，用于高低温试验的拉力计夹具也不断增多。用于高低温试验的试验箱，给夹具的设计增加了难度。拉伸试验，国家标准都有规定：圆试样用螺纹，板试样上有孔。连接方式的固定，使得夹具的设计较为简单。而高低温试验却不同，在高低温箱中做试验，要求试样标距较短，夹具就必须装入高低温试验箱，而试验箱对试验行程又有限制，这就要求夹具不仅体积小，而且要满足试验力，又要耐高温、低温，所以设计起来较难。

 

连续试验夹具增多。过去一般是对制样测试，试样的拉伸试验、压缩试验是分开进行的。而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中既要求拉伸，又要求压缩，而且要求高效率，所以只能用一种拉力计夹具，既做拉伸试验又做压缩试验。